發布時間：2022-02-22　　　　 次瀏覽

　　鋁型材出產企業遍及認識到，依照傳統的出產技能和企業贏利點，工業鋁型材越來越難以生存、開展和生長。通過20多年的開展，在建筑型材出產領域培養了很多的現場技能人員和工業工人，積累了豐富的實踐經驗。但現在，該產品的技能附加值仍相對較低。鋁型材加工為了進步建筑材料的產品競爭力，須打破現有的技能瓶頸，從新產品開發、進步出產功率、加強工藝技能控制和改善下手，進步企業和產品的競爭力。

　　提高鋁棒熔體質量:部分鋁生產企業由于對熔鑄產品質量重視不夠，鑄錠質量往往占擠壓生產過程中產品質量問題的50百分比左右。結合均火效果，對擠壓速度的影響約占70百分比。據鋁型材加工觀察，大多數鋁型材廠家的熔鑄車間工藝控制不理想，熔體精煉效果差，對爐后如何防止熔體二次污染問題重視不夠。

　　提高模具的設計、加工和制造水平：目前，我國絕大多數建筑鋁型材制造商采用單孔模具擠壓，多孔模具的應用僅于小噸位擠壓機生產的小型截面型材。對于普通建筑型材產品，單段產量通常較大，批量較多。因此，鋁型材加工具備多孔模具擠壓的條件，要求模具設計師的創新意識、加工設備和精度達到新的水平，從而提高擠壓生產的效率。在這方面，我們與歐洲和美國的差距很大。

　　采用先進的擠壓工藝：目前，個別工業鋁型材制造商采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓單機的產量。鋁型材加工認為，在優化模具設計、提高模具材料性能和表面處理效果的基礎上，采用優鋁棒，快速加熱，可實現低溫快速擠壓的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫度控制在相對較低的溫度范圍內。